Текст очень длинный, поэтому разбит на части. Часть 2 из 2.
553. Ответственный руководитель работ должен до начала спуска в силос проинструктировать на рабочем месте всех участвующих в спуске работников.
554. Во время пребывания людей (работников) в силосе отходить от силоса работникам, участвующим в спуске, запрещается.
555. Перед спуском в силос или бункер необходимо обеспечить их проветривание, после чего провести анализ воздуха, взятого из силоса, газоанализатором или индикаторной бумагой на наличие углекислого газа, а также газа, которым ранее проводили дезинсекцию (фумигацию) зернохранилища.
556. При длине шланга 12 м и более подача воздуха осуществляется с помощью воздуходувки, приводимой в действие электродвигателем. Шланг респиратора перед надеванием маски очищают от пыли посредствам продувания с помощью воздуходувки, а внутреннюю часть лицевой маски протирают ватой, смоченной в денатурированном спирте.
557. Во время пребывания людей (работников) в силосе, бункере случайные впуск и выпуск зерна и других продуктов должны быть исключены. На впускном и выпускном устройствах вывешивается табличка с предупредительной надписью "Не открывать, в силосе работают люди".
558. Ответственный руководитель работ обязан лично проверить состояние применяемых для спуска людей (работников) в силосы устройств, страховочной привязи и средств индивидуальной (коллективной) защиты, обеспечивающих безопасность работ на высоте, а также следить за соблюдением каждым в отдельности работником всех мер безопасности при подготовке к спуску, при спуске и производстве работ в силосе.
559. При спуске в силосы и бункеры и при доступе в силосы и бункеры через нижний люк рабочие должны надевать средства индивидуальной защиты головы. Зачищать силос методом "подкопа" запрещается.
560. Силосы и бункеры освещаются сверху через люки в соответствии с требованиями пункта 501 Правил.
561. Устройства, применяемые для спуска людей в силосы, должны отвечать требованиям, установленным нормативными правовыми актами, содержащими требования охраны труда при работе на высоте.
562. Доступ людей (работников) в силосы и бункеры через нижний люк производится только при наличии наряда-допуска и разрешения ответственного руководителя работ и под его наблюдением.
563. Перед допуском в силос или бункер через люки в днище и через нижние боковые люки они должны быть осмотрены сверху с целью проверки отсутствия на стенах сводов или зависших масс продуктов, при наличии таковых рабочий допускается в силос только после удаления продукта со стен этого силоса.
564. При разрушении сводов и зависших масс зерна или других продуктов не допускается нахождение людей под силосом или бункером. Работающий в силосе должен находиться в седле или люльке над сводом или выше уровня зависшего продукта.
565. Не допускается нахождение людей, не участвующих в разрушении сводов или зависших масс, в зоне лазовых и загрузочных люков.
566. При разрушении сводов и зависших масс зерна или других продуктов лазовые и загрузочные люки силосов и бункеров должны быть открыты.
567. Доступ в силосы и бункеры через нижний люк производится при соблюдении требований пункта 555 Правил, и закрытии верхнего лазового люка силосной крышкой для исключения случайного падения сверху какого-либо предмета.
568. Хождение по насыпи зерна или других продуктов хранения запрещено.
XXII. ТРЕБОВАНИЯ К ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫМ РАБОТАМ С ЗЕРНОМ И ДРУГИМИ СЫПУЧИМИ ПРОДУКТАМИ
569. Железнодорожные пути на территории эксплуатирующей объекты организации должны содержаться в исправном состоянии.
570. При наличии выходов из производственных или вспомогательных помещений на железнодорожные пути, расположенные ближе 6 м от здания, у выхода из зданий, кроме ворот складов, устраивается сигнализация, предупреждающая выходящих из здания людей о проходе железнодорожного состава. В месте выхода из здания должны быть установлены перила, ограждающие железнодорожные пути.
571. В случае применения на путях ручной подкатки вагонов на всем протяжении путей должен быть настил по всей ширине шпал, обеспечивающий безопасность передвижения. Настил должен быть выше уровня головки рельсов.
572. Устанавливаемые на отстой и погрузочно-разгрузочные работы вагоны должны закрепляться тормозными башмаками.
573. Погрузка-выгрузка вагона осуществляется только после установки его на точке погрузки-выгрузки и закрепления (фиксации) на железнодорожных путях тормозными башмаками; использовать для этих целей и подкладывать под колеса вагонов посторонние предметы (доски, ломы, камни) запрещается.
574. При разгрузке вагонов со шротом проведение работ необходимо согласовать с лабораторией. При содержании бензина в шроте более 0,1% немедленно сообщается руководству эксплуатирующей организации, открываются двери и люки вагонов для его проветривания. Разгрузка такого шрота производится только после снижения концентрации бензина менее 0,1%.
575. При разгрузке вагона-зерновоза необходимо открыть два загрузочных люка для недопущения образования в вагоне вакуума.
576. Зависший в вагоне продукт необходимо удалять вибраторами или лопатами с удлиненной ручкой.
577. Доступ людей (работников) внутрь вагонов-зерновозов при наличии в них продукта не допускается.
578. При загрузке вагона через люки в крыше допускается переходить со вспомогательной площадки на крышу железнодорожного вагона и обратно только по исправному откидному мостику с перилами. Откидной мостик должен быть очищен от снега и льда.
579. Запрещается переходить с крыши одного вагона на другой. По крыше вагона передвижение осуществляется только по трапу.
580. Проводить работы на крыше вагона без наличия ограждающих перил или крепления монтажного пояса рабочих к тросовой подвеске не допускается.
581. Запрещается для фиксации крышки загрузочного люка пользоваться различными удлинителями.
582. Не допускается применять рычаги для вращения штурвалов.
583. Телескопические трубы необходимо опускать без соударений с поверхностью люков. Во время подъема телескопических труб находиться на крыше вагона не допускается.
584. При загрузке вагона через один загрузочный люк необходимо открыть крышку другого люка с целью выпуска из вагона избытка воздуха.
585. Досмотр порожних вагонов-зерновозов необходимо осуществлять посредством их освещения через загрузочные люки аккумуляторными фонарями. Досмотр порожних вагонов-зерновозов должна осуществлять бригада в составе не менее двух человек. Спускаться для этой цели внутрь порожних вагонов-зерновозов вагона не разрешается.
586. Интервалы при расстановке автомобилей на площади разгрузки и погрузки должны быть следующими: между автомобилями, стоящими друг за другом - глубину, - не менее 1 м, между автомобилями, стоящими рядом - по фронту, - не менее 1,5 м.
587. Организация движения автомобильного транспорта на территории эксплуатирующей организации и подъездах к зернохранилищам, складам готовой продукции и другим зданиям должна соответствовать требованиям Правил.
Движение автомобилей должно быть поточным. При отсутствии возможности организации поточного движения в силу производственных условий подача автомобилей под выгрузку или погрузку должна производиться задним ходом, чтобы выезд автомобиля происходил свободно, без маневрирования.
588. Транспортирование горючих жидкостей допускается только в автоцистернах или металлических бочках. Перевозка горючих жидкостей в других сосудах (бутыли, бидоны, ведра) не допускается.
При перевозке горючих жидкостей в бочках между ними необходимо укладывать брусья, а крайние ряды бочек подпирать деревянными клиньями. Пробки бочек должны располагаться сверху.
589. Нахождение людей в кузове автомобиля при перевозке бочек не допускается.
590. Крытые проезды автомобильных весов и приемных устройств должны быть шириной 3,5 м и высотой не более 4 м. У выездных ворот автомобильных весов должны устанавливаться направляющие столбы на расстоянии 1 м от ворот.
591. Погрузка и выгрузка сыпучих грузов из судов и барж должны осуществляться механизированным или пневматическим способом.
592. Судно или баржа при производстве погрузочно-разгрузочных работ должны быть отшвартованы у грузового причала.
593. Перед началом разгрузки и допуска людей в трюмы необходимо открыть крышки люков для проветривания пространства над зерном и удаления газов, образовавшихся во время перевозки зерна.
594. Спуск работающих в трюм судна или баржи должен производиться только по трапу или лестнице. Трапы должны устанавливаться во всю ширину пролета и закрепляться.
595. Перед пуском пневматической установки в работу необходимо проверить исправность подвесных зернопроводов, лебедок и стрел, предназначенных для перемещения зернопроводов в горизонтальном и вертикальном положении, их подвесок и креплений, надежность крепления сопел к зернопроводу.
Зернопроводы собираются и опускаются в трюм подъемными приспособлениями. При подъеме и опускании стрел с подвешенными зернопроводами необходимо исключать касание стрел между собой.
Перед пуском лебедки и подъемом стрелы необходимо убедиться, что стрела, а также подвешенный зернопровод висят свободно, не задевают выступающими частями за борт люка судна (баржи).
596. Пневматические установки и циклоны обслуживают с площадок, огражденных перилами высотой не менее 1 м.
597. При погрузке зернометателем воронку последнего крепят тремя пеньковыми канатами к конструкции судна (баржи) во избежание самопроизвольного вращения на подвеске.
598. Погрузка и выгрузка затаренных мешков из судов и барж должны проводиться с помощью стационарных и передвижных подъемников и конвейеров, машин для погрузки мешков и других средств механизации. Пакеты из мешков должны быть увязаны.
599. Перед началом работ при выгрузке тарных грузов из судов и барж все люки трюма должны быть ограждены закрепленными перилами.
600. Во время производства погрузочно-разгрузочных работ не допускается:
подавать груз в трюм без предупреждения;
находиться под поднятым грузом;
оставлять груз в подвешенном состоянии или незакрепленным, если он может переместиться при крене судна (баржи).
601. Трюмы судов и барж при разгрузке и загрузке необходимо освещать прожекторами. Допускается применение переносных светильников во взрывобезопасном исполнении при напряжении не выше 12 В.
XXIII. ТРЕБОВАНИЯ К РАБОТАМ С ИНСТРУМЕНТОМ
602. Применение неисправного и не соответствующего выполняемой работе инструмента не допускается.
603. Ударные инструменты (молотки, кувалды) должны иметь слегка выпуклую гладкую поверхность, не косую и не обитую, без трещин на бойке.
604. Слесарные зубила, крейцмесели и пробойники не должны иметь повреждений рабочих концов (выбоины, сколы), а также трещин, заусенцев и сколов на затылочной части. При работе с зубилами и другими ручными инструментами для рубки металла рабочие должны быть обеспечены предохранительными очками с небьющимися стеклами.
605. При запрессовке и распрессовке деталей (подшипники, втулки) с помощью кувалды и выколотки последнюю необходимо держать клещами или захватом. Выколотка должна быть из мягкого металла.
606. Напильники, ножовки, стамески, долота и другие ручные инструменты должны быть закреплены в деревянной рукоятке с наложенным на нее стальным кольцом.
607. Сверла, зенкеры, развертки, метчики и другой вставной инструмент должен быть заточен, не иметь дефектов (в том числе трещин, выбоин, заусенцев). Хвостовики инструмента должны быть пригнаны, центрированы и не иметь повреждений (в том числе неровностей, сколов, трещин).
608. На гаечных ключах должны отсутствовать трещины и забои. Губки гаечных ключей должны быть параллельными и не закатаны. Разводные ключи не должны быть ослаблены в своих подвижных частях. Не допускается удаление ключей с помощью других предметов (в том числе труб), завертывание гайки ключом, размер которого не соответствует размеру гайки (в том числе посредством прокладок между губками ключа и гранями гаек).
609. Неисправный инструмент изымается из работы для его ремонта. Контроль за исправностью инструмента, находящегося в работе, осуществляется мастером ремонтного цеха или лицом, назначенным главным инженером.
610. Пневматический ударный инструмент (в том числе пневматические молотки, зубила) снабжается приспособлениями, не допускающими вылета бойков и регулируются.
611. Клапаны пневматического инструмента должны быть плотно пригнаны и не пропускать воздух в закрытом положении. Клапаны должны открываться без приложения физической силы и закрываться при прекращении нажима на управляемую рукоятку.
612. Пневматический инструмент должен иметь документ, содержащий сведения, необходимые для его эксплуатации, ежемесячно испытываться и проверяться квалифицированным персоналом с записью результатов ревизии в журнале.
Неисправный пневматический инструмент должен немедленно отключаться от сети воздуховода и изыматься из работы для ремонта.
613. Проведение огневых работ, связанных с локализацией и ликвидацией последствий аварии на объектах допускается только под непосредственным руководством лица, выдавшего наряд-допуск, с обязательным уведомлением в письменном виде должностного лица эксплуатирующей организации, ответственного за промышленную безопасность.
614. Огневые работы на действующих производствах проводятся с соблюдением мер безопасности и только в случаях, когда их невозможно исключить или проводить в отведенных для этой цели местах.
615. Демонтаж металлических бункеров (камер), норий, пылеуловителей и другого технологического, транспортного и аспирационного оборудования с применением электро- или газорезки и все сварочные работы, выполняемые непосредственно в производственных помещениях, относятся к работам повышенной опасности.
XXIV. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ САМОСОГРЕВАНИЯ И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ
616. При ведении технологических процессов хранения зерна, продуктов его переработки и комбикормового сырья в силосах, бункерах и складах не допускаются отклонения от технологического регламента (в том числе превышение установленных сроков хранения, температуры, влажности, сорности, зараженности вредителями, масличности), некачественная зачистка силосов и бункеров от сырья предыдущего периода хранения, совместное хранение разнородного сырья, которые могут инициировать очаги самосогревания и последующего самовозгорания.
При ведении технологических процессов предусматриваются организационно-технические меры, обеспечивающие обнаружение очагов самосогревания зерна, продуктов его переработки и комбикормового сырья на начальных стадиях процесса.
617. До начала приемки зерна все приемные линии элеватора, механизированного склада бестарного напольного хранения должны быть приведены в исправное состояние и подготовлены к работе.
Приемные бункеры осматриваются, очищаются, обеззараживаются, снабжаются крышками, решетками, замками, оснащаются приспособлениями и инвентарем, необходимыми для приемки зерна (в том числе для быстрой и безопасной разгрузки зерна).
618. Готовность организации (объектов) к работе по приемке и размещению свежеубранного (урожая текущего года) зерна оформляется внутренним актом, который составляется эксплуатирующей организацией.
619. Силосы, бункеры и склады, используемые в качестве накопительных емкостей при приемке и формировании партий свежеубранного (урожая текущего года) зерна, должны обеспечивать разгрузку и подачу зерна на обработку и оборудованы средствами дистанционного контроля температуры хранящегося в них зерна.
620. Свежеубранное (урожая текущего года) зерно до направления на хранение подвергается предварительной очистке от сорной и зерновой примесей. Первоочередная очистка при приемке зерна на хранение проводится для зерна, имеющего засоренность, подвергающегося самосогреванию, зараженного вредителями хлебных запасов, а также зерна, засоренного примесями, передающими ему несвойственный запах (в том числе полынь, чеснок, донник, кориандр).
621. Свежеубранное (урожая текущего года) зерно, превышающее требования к его влажности, до сушки размещается в зернохранилищах или на площадках, оборудованных средствами активного вентилирования.
XXV. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ САМОВОЗГОРАНИЯ
622. Перед засыпкой на хранение в силосы и бункеры зерно должно быть просушено до влажности, необходимой для обеспечения безопасного и стойкого для хранения зерна состояния, а емкости зачищены, проветрены и просушены.
623. Для предупреждения самосогревания и самовозгорания уровень влажности при хранении зерна до года не должен превышать: для пшеницы, ржи, ячменя, риса-зерна, гречихи - 14,5%; кукурузы в зерне, проса, сорго, овса - 13,5%; семян подсолнечника, рапса - 7%; гороха, фасоли, чечевицы, кормовых бобов люпина - 16%; сои - 12%; при длительном хранении (более года): для пшеницы, ржи, ячменя, овса, гречихи - 13%, кукурузы и проса - 12%, риса-зерна - 14%, гороха - 15%.
624. Просушенное зерно перед закладкой на хранение пропускается через воздушно-ситовые машины независимо от степени его засоренности.
625. В наружных силосах сборных корпусов элеваторов необходимо предусматривать размещение свежеубранных (урожая текущего года) партий зерна до их обработки, а также партий, предназначенных для первоочередной отгрузки.
Для длительного хранения (более года) обработанное зерно размещается во внутренних силосах элеватора.
626. Запрещается совместное складирование в одном и том же силосе, бункере различных продуктов.
627. Для исключения причин, приводящих к самовозгоранию, а также для своевременного обнаружения очагов самосогревания зерна, со дня поступления зерна на объект и в течение всего периода его хранения осуществляются:
контроль температуры продукта в силосах (бункерах, складах);
контроль влажности продукта в силосах (бункерах, складах);
контроль газовой среды в свободных объемах силосов (бункеров) переносными или стационарными газоанализаторами;
вентилирование и перемещение продукта из силоса в силос (в случаях обоснованной необходимости, определяемых эксплуатирующей организацией);
контроль зараженности зерна вредителями.
628. При выявлении зараженности зерна проводят обеззараживание зерна и зернохранилища до уровня, обеспечивающего безопасное и стойкое для хранения зерна состояние.
При проведении работ по обеззараживанию соблюдаются организационно-технические меры по обеспечению безопасности при проведении таких работ (в соответствии с внутренними распорядительными документами эксплуатирующей организации, устанавливающими требования безопасного проведения работ на объектах) с применением химических препаратов (в соответствии с инструкциями по их применению).
629. Для определения влажности зерна при размещении и послеуборочной обработке применяются влагомеры.
630. Температура зерна, продуктов его переработки и комбикормового сырья проверяется в сроки, которые определяются эксплуатирующей организацией в технологическом регламенте для каждого вида зерна, продуктов его переработки и комбикормового сырья в зависимости от влажности такого зерна, продукта его переработки и комбикормового сырья.
631. В металлических силосах контроль температуры сырья в сухом состоянии при температуре выше 10 °C проводятся один раз в три дня, при температуре сырья 10 °C и ниже - один раз в семь дней.
632. Хранение семян подсолнечника в силосах элеваторов и складах силосного типа не допускается.
Все партии семян подсолнечника необходимо размещать в складах, оборудованных установками активного вентилирования.
Допускается временное размещение семян подсолнечника влажностью не более 8% в силосах элеваторов и складах силосного типа, оборудованных устройствами автоматизированного дистанционного контроля температуры при условии принятия организацией организационно-технических мер по обеспечению безопасности эксплуатации таких объектов.
Объем и сроки временного размещения определяются эксплуатирующей организацией в технологическом регламенте для каждой партии семян подсолнечника в соответствии с температурой, влажностью, сорной и масличной примесями таких партий подсолнечника, а также предельной высотой насыпи семян подсолнечника, согласно ограничениям, в том числе в части максимально допустимого времени размещения семян подсолнечника (без движения).
633. Семена подсолнечника после сушки должны быть охлаждены до температуры, не превышающей температуру наружного воздуха более чем на 10 °C.
634. При повышении температуры хранящегося зерна, при котором происходит развитие самосогревания, принимаются меры к его немедленному охлаждению или сушке посредством использования для этих целей всей имеющейся техники по очистке, сушке и активному вентилированию. Охлаждение греющегося зерна проводят до достижения им температуры, соответствующей температуре наружного воздуха.
635. При выявлении самосогревания зерна проводится перемещение массы такого греющегося зерна до состояния, когда в партии зерна, не подвергнутого самосогреванию, такого греющегося зерна не осталось.
Перемещение зерна, указанного в абзаце первом настоящего пункта, в тот же силос, где оно раньше находилось, запрещается. Подвергшееся самосогреванию зерно удаляется из емкостей в первую очередь.
636. При температуре очага самосогревания зерна более 100°С (семян подсолнечника более 70°С) все производственные процессы останавливаются.
Выгрузка зерна, указанного в абзаце первом настоящего пункта производится в соответствии с требованиями Правил.
637. Очаг самосогревания (самовозгорания) в силосах, бункерах определяется:
на основе измерения температуры в массе продукта и обработки измерительной информации;
при визуальном наблюдении по выходу дыма и пара через неплотности в конструкции силоса, по изменению цвета ограждающих конструкций, образованию в них трещин, обгоранию краски;
по едкому, резкому, неприятному и несвойственному запаху продуктов.
638. Применяемые устройства дистанционного контроля температуры, газового анализа (контроля) и обеззараживания зерна должны быть в исправном состоянии.
XXVI. ТРЕБОВАНИЯ К ЛОКАЛИЗАЦИИ И ЛИКВИДАЦИИ ОЧАГОВ САМОСОГРЕВАНИЯ
639. До начала работ по ликвидации аварийной ситуации, связанной с самосогреванием зерна, продуктов его переработки и комбикормового сырья, работники организации должны быть проинструктированы об обстановке на участках и ознакомлены с требованиями безопасности при выполнении аварийно-спасательных работ.
640. С момента поступления информации об аварийной ситуации по указанию ответственного руководителя работ по локализации и ликвидации последствий аварии ответственными должностными лицами эксплуатирующей организации (главные инженер, механик, технолог, энергетик или иные должностные лица, в обязанности которых входит выполнение указанных функций) производятся выключение или включение электроэнергии, обеспечивают бесперебойное действие связи, исправное состояние водопровода, бесперебойную работу необходимого электромеханического оборудования и подвижных транспортных средств.
641. Ликвидация аварийной ситуации при возникновении очагов самосогревания зерна, продуктов его переработки и комбикормового сырья в силосах и бункерах производится комбинированным способом и включает выполнение трех основных операций, направленных на предупреждение взрыва и тушение при выгрузке продукта хранения:
а) максимально возможную герметизацию силоса, бункера с горящим продуктом хранения. Герметизация проводится в целях предотвращения доступа кислорода воздуха в зону горения через технологические люки и неплотности в соединениях конструктивных элементов;
б) флегматизацию горючей пылевоздушной смеси в свободных объемах аварийного и смежных с ним силосов, бункеров, соединенных между собой перепускными окнами.
Флегматизация горючей смеси в свободных объемах силоса, бункера - в надсводном, подсводном пространствах - осуществляется посредством его заполнения инертными газами и снижения объемной доли кислорода до оптимального значения, равного 8% и менее, а также воздушно-механической пеной, подаваемой в силос, бункер сверху через загрузочный люк;
в) выгрузку из силоса, бункера горящего продукта в подсилосный этаж с последующим его тушением в подсилосном этаже и эвакуацией в безопасную зону. Должны быть обеспечены уборка пыли, установка выгрузных желобов, повышение относительной влажности воздуха в зоне выгрузки горящего продукта до 70% (в целях предупреждения взрыва в подсилосном этаже), бесперебойная подача средств флегматизации, измерение температуры и анализ газовой среды в аварийном силосе, смежных и соседних с ним силосах и помещениях, а также условия безопасности людей на весь период ликвидации аварии.
642. В процессе подготовительных работ до окончания флегматизации свободных объемов силосов и бункеров запрещается использовать воду и пар в качестве средств тушения очага горения в силосах и бункерах.
643. Работы по ликвидации аварийной обстановки проводятся только после получения результатов анализа обстановки и анализа газов в аварийных силосах, бункерах и в производственных помещениях.
644. В период проведения операций по флегматизации свободных объемов силосов, бункеров и выгрузке продукта, когда происходит выделение токсичного дыма и имеется вероятность обрушения скомковавшегося продукта в силосах, бункерах, все работники, занятые на этих операциях, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, а также находиться в изолирующих дыхательных аппаратах и защитных касках.
645. При локализации и ликвидации последствий аварии необходимо соблюдать правила безопасности при работе на высотах в изолирующих дыхательных аппаратах с сосудами, работающими под давлением.
646. Для проведения работ по локализации и ликвидации последствий аварии привлекается минимально необходимое для этих работ количество людей. Все участвующие в локализации и ликвидации последствий аварии должны быть обеспечены средствами связи, находящимися в исправном состоянии. В рабочих зонах устанавливаются динамики громкоговорящей связи.
647. По окончании работ через громкоговорящую связь эксплуатирующей организации проводят оповещение об окончании работ по ликвидации аварийной ситуации.
XXVII. ТРЕБОВАНИЯ К АВАРИЙНОЙ ВЫГРУЗКЕ ПРОДУКТА ХРАНЕНИЯ ИЗ СИЛОСОВ И БУНКЕРОВ
648. Выгрузка продукта хранения, подвергшегося самосогреванию (самовозгоранию), производится после выполнения операций по герметизации и флегматизации аварийных силосов и бункеров при условии, что объемная доля горючих газов в свободном объеме горящего и смежных с ним силосов, бункеров не превышает 5% от значений нижних концентрационных пределов распространения пламени для каждого горючего газа и (или) при объемной доле кислорода, равной 8% и менее.
649. Выгрузка продукта производится из аварийного, а затем из соседних с ним силосов, бункеров. Выгруженное растительное сырье должно быть удалено за пределы помещения (безопасную зону).
650. В целях предотвращения доступа кислорода воздуха в зону горения через технологические люки и неплотности в соединениях конструктивных элементов силосов и бункеров проводят операцию по максимально возможной герметизации силоса, бункера с горящим продуктом.
651. В аварийный силос, бункер для предотвращения доступа воздуха в случае обрушения выгружаемого продукта в процессе выгрузки необходимо подавать в технологические люки конусной части силосов, бункеров инертные газы с помощью технических средств с расходом, в три раза превышающим расходы на флегматизацию.
652. При отсутствии технологических люков в конусной части силосов, бункеров пробиваются отверстия диаметром не более 50 мм. При этом должен быть исключен риск развития аварийной ситуации и травмирования персонала.
653. Запрещается прерывать процесс флегматизации аварийного и смежных с ним силосов, бункеров до полного их освобождения от продукта.
654. Перед началом выгрузки горящего продукта из силоса, бункера весь свободный объем надсводного пространства аварийного и смежных с ним силосов, бункеров заполняется воздушно-механической (углекислой) пеной, подаваемой сверху через загрузочные люки. В процессе выгрузки по мере разрушения пены осуществляется дополнительная подача ее с заполнением всего свободного объема.
655. Запрещается прерывать выгрузку продукта и оставлять частично разгруженные силосы, бункеры.
656. Во избежание образования взрывоопасной пылевоздушной смеси и последующего взрыва запрещается тушение загорания компактной направленной струей воды.
657. В целях предотвращения возможного образования пылевого облака при выходе продукта из силоса, в подсилосном этаже горящий продукт тушат распыленной водой с помощью стволов с насадками.
658. При проведении работ по разгрузке аварийных силосов и бункеров должны быть обеспечены условия безопасности выгрузки продукта при контроле газовоздушной среды в аварийном и смежных с ним силосах, бункерах до полного освобождения от продукта.
Выгрузка производится при одновременной подаче инертных газов в подсводное, а в необходимых случаях и в надсводное пространство силосов и бункеров.
659. При проведении работ запрещается находиться под открытыми выпускными отверстиями силосов, бункеров.
660. При необходимости осмотра помещения необходимо пользоваться только электрофонарями, имеющими взрывобезопасное исполнение.
В вечернее и ночное время устанавливается аварийное освещение зданий и помещений, лестничных маршей, подсилосного и надсилосного этажей и других мест, где проводится работа.
661. В целях исключения ожоговых травм запрещается хождение людей по завалам извлеченного из силосов, бункеров горящего продукта. Для ускорения уборки завалов сырья в эксплуатирующей аварийные объекты организации необходимо принимать меры по механизации и автоматизации этой операции.
662. В период выгрузки продукта из силосов и бункеров и транспортирования продукта в безопасную зону необходимо периодически увлажнять выгруженный продукт и места на технологическом оборудовании и строительных конструкциях, где может залегать пыль.
663. В аварийной зоне указываются эвакуационные пути безопасного прохода, предусматривающие защиту от травмирования осколками строительных конструкций.
664. Ввод в эксплуатацию аварийного участка производства (объекта) осуществляется только после проведения восстановительных работ на основании письменного решения руководителя эксплуатирующей организации.
XXVIII. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ ДЕЙСТВИЯМ ПЕРСОНАЛА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
665. При возникновении аварийной ситуации действия руководителя эксплуатирующей объекты организации, ответственного руководителя работ по ликвидации и локализации последствий аварии, начальников производств, цехов, участков, смен, лабораторий, главного механика, энергетика, технолога и специализированных служб (формирований), начальника пожарной охраны организации в первую очередь должны быть направлены на обеспечение безопасности обслуживающего персонала и его эвакуацию, что учитывается при описании действий работников.
666. При определении действий персонала при возникновении характерных признаков аварии (гул, вибрация строительных конструкций), в зависимости от действий по локализации и ликвидации последствий аварии, необходимо предусматривать требования к незамедлительному покиданию производственного здания кратчайшим путем.
667. При обнаружении загорания комбикормового сырья, готовой продукции, отходов производства, зерна, производственной пыли в бункерах и силосах немедленно останавливается и обесточивается все оборудование, обслуживающий персонал эвакуируется.
668. Персонал объектов должен свободно ориентироваться в условиях отсутствия освещения по отношению к эвакуационным путям, выходам на лестничную клетку и противопожарную лестницу, а в зависимости от действий по локализации и ликвидации последствий аварии знать расположение средств пожаротушения, пожарных извещателей, телефонов, основных коммуникаций и мест расположения рубильников, задвижек, вентилей и других устройств, предусматриваемых мероприятиями по ликвидации и локализации последствий аварии.
669. Проверка данных навыков действий персонала в аварийных ситуациях проводится эксплуатирующей организацией посредством организации и проведения учебных тревог.
670. Запрещается проведение на аварийных объектах каких-либо работ, не связанных с подготовкой и проведением мероприятий по локализации аварийной ситуации и ликвидации последствий аварии.
671. Запрещается нахождение в здании и в непосредственной близости от него людей, не привлеченных к ликвидации аварийной ситуации.
672. Пребывание людей, занятых ликвидацией загорания, на надсилосном этаже должно быть минимальным по времени для проведения таких работ.
XXIX. ТРЕБОВАНИЯ К ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ
673. Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования осуществляются в соответствии с руководством (инструкции) по эксплуатации.
674. Ремонтные работы в помещениях действующих производств проводятся с разрешения руководителя или должностных лиц эксплуатирующей организации, ответственных за промышленную безопасность (технический руководитель, главный инженер).
675. При ремонтных работах должны приниматься меры, обеспечивающие безопасное их производство.
676. Место проведения сложных ремонтных работ должно быть ограждено и оснащено предупредительными плакатами для обеспечения безопасности работающих на смежных участках.
677. Работы по ремонту оборудования проводятся только после полной остановки его, при выключенном напряжении, снятых приводных ремнях и после обеспечения необходимых мер взрывопожаробезопасности.
678. При внутреннем осмотре машин, их ремонте, выключении на продолжительное время, при неисправности машин они должны быть отключены от сети электропитания, а при трансмиссионном приводе сняты приводные ремни.
679. С начала ремонта оборудования и до его окончания у места пуска оборудования (пускового устройства), в помещении распределительного пункта и на пункте диспетчерского управления должны быть вывешены табличка с предупредительной надписью "Не включать, ремонт!" ("Не включать - оборудование неисправно") и табличка с предупредительной надписью "Не включать. Работают люди".
680. Ремонт зерносушилок (в том числе топок), тепловых кондиционеров, автоматов для пропаривания зерна, паровых сушилок, варочных аппаратов, установок для ввода жира в комбикорма и других машин с тепловой обработкой зерна и продуктов проводится только после полного прекращения их работы и охлаждения.
681. Необходимо предусматривать разборность опорных конструкций для оборудования, а также для самотеков, защитных кожухов, обеспечивающую возможность их выноса из производственных помещений для последующего проведения огневых работ.
682. Резка, гибка и обработка труб и других металлических изделий осуществляются вне монтажных подмостей и лестниц.
683. Организация и проведение сварочных, газопламенных и других огневых работ допускается при полном соблюдении мер безопасности.
684. При установке оборудования на междуэтажных перекрытиях или галереях последние должны быть проверены на нагрузку от массы устанавливаемого оборудования с находящейся в нем продукцией, в соответствии с коэффициентом динамичности.
685. Фундаментные болты вновь устанавливаемых быстроходных машин, а также всех машин и узлов оборудования, подвешиваемых к перекрытиям, должны быть законтрогаены.
686. Над съемными деталями оборудования массой более 50 кг необходимо устанавливать крюки для подвески талей, блоков, а для группы станков, установленных в одном ряду, - монорельс с талью.
687. При производстве монтажных и демонтажных работ в условиях действующего производства эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть отключены.
688. При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за их эксплуатацию.
689. Одновременная разборка или ремонт конструкций, оборудования в двух или более ярусах по одной вертикали не допускается без соответствующих защитных устройств (настилы, сетки, козырьки), обеспечивающих безопасную работу на всех отметках.
690. Работы на высоте 1,3 м и более должны проводиться с подмостей, огражденных перилами, высотой не менее 1 м с обшивкой по низу не менее 0,15 м.
691. Приставные лестницы без рабочих площадок применяются только для выполнения работ, не требующих от исполнителя упора в конструкцию здания.
692. Переносные лестницы и стремянки должны иметь устройства, предотвращающие при работе возможность сдвига и опрокидывания. Нижние концы переносных лестниц и стремянок должны иметь оковки с острыми наконечниками, а при пользовании ими на асфальтовых, бетонных полах должны иметь башмаки из резины или другого нескользящего материала. При необходимости верхние концы лестниц должны иметь крюки для закрепления к прочным конструкциям.
693. Переносные лестницы, стремянки, трапы, мостки изготовляются из пиломатериалов хвойных пород без наклона волокон или из металла.
694. Переносные деревянные лестницы и раздвижные лестницы-стремянки длиной более 3 м должны иметь не менее двух металлических стяжных болтов, установленных под ступенями. Раздвижные лестницы-стремянки должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность их самопроизвольного сдвига.
695. Устанавливаемые в вертикальном положении крупные блоки или узлы оборудования, не имеющие устойчивости, необходимо раскреплять при монтаже не менее чем тремя расчалками, которые могут быть сняты только после окончательного закрепления оборудования. В процессе монтажа необходимо обеспечивать устойчивость всех узлов оборудования.
696. При ремонте, демонтаже или монтаже оборудования во взрывоопасных помещениях запрещается допускать открытый огонь и применять механизмы и приспособления, которые могут вызвать искрообразование.
697. Опробование оборудования под нагрузкой допускается проводить только после устранения дефектов и неисправностей, выявленных при опробовании вхолостую с постепенным увеличением нагрузки.
698. Пуск вновь установленного оборудования, а также оборудования после ремонта осуществляется только с разрешения руководителя или должностных лиц эксплуатирующей организации, ответственных за промышленную безопасность (технический руководитель, главный инженер). Предварительно оборудование должно пройти проверку:
правильности сборки и надежности закрепления крепежных деталей;
отсутствия в оборудовании посторонних предметов;
отбалансированности вращающихся узлов;
работы систем смазки;
укомплектованности передаточных и приводных ремней;
наличия ограждений и их исправности;
исправности запорных и герметизирующих устройств, люков, крышек, дверок;
при пропуске на холостом ходу от постоянного или временного привода;
соответствия установки теплового реле и магнитного пускателя номинальному току электродвигателя;
наличия и исправности блокировочных и контрольных устройств.
699. На выполненные ремонтные работы составляется акт об их приемке с указанием качества и объема выполненных работ, а также возможности безаварийной эксплуатации отремонтированных объектов, оборудования и сооружений в целом.
700. При приемке в эксплуатацию объекта (оборудования), ремонт которого закончен, необходимо проверять работоспособность средств ДАУ, блокировки, контроля и противоаварийной защиты, производственной и аварийной сигнализации, оповещения об аварийных ситуациях, а также полноту и качество исполнительной ремонтной документации, состояние территории объекта и рабочих мест, готовность обслуживающего персонала к осуществлению своих основных обязанностей.
701. Отремонтированное оборудование допускается к эксплуатации при наличии положительной оценки качества ремонта в акте, разрешающем пуск оборудования после ремонта.
702. Пуск оборудования в работу после остановок на техническое обслуживание может быть осуществлен при условии проверки исправности этого оборудования.
703. Организация и осуществление планово-предупредительного ремонта оборудования определяются внутренними распорядительными документами эксплуатирующей организации, устанавливающими требования безопасного проведения работ на объектах.
704. Планово-предупредительный ремонт оборудования включает организационно-технические мероприятия по контролю, уходу и производству ремонта, осуществляемые в соответствии с требованиями и периодичностью, определяемыми внутренними распорядительными документами каждой конкретной эксплуатирующей организации, устанавливающими требования безопасного проведения работ на объектах.
705. Текущий ремонт проводится только во время остановки оборудования. При текущем ремонте оборудование должно быть подвергнуто ревизии и приведено в исправное состояние, обеспечивающее бесперебойную работу.
706. Капитальный ремонт оборудования проводится до начала приема свежеубранного (урожая текущего года) зерна.
707. Основой планово-предупредительного ремонта оборудования является профилактика (предупредительные мероприятия), не допускающая преждевременного износа основных производственных фондов и внезапного выхода из эксплуатации оборудования и объектов вследствие поломок и аварий.
708. Основным видом ремонта является текущий, имеющий своей целью сохранить в рабочем состоянии машины и оборудование посредством своевременного проведения несложных и небольших по объему ремонтных работ, и этим отдалить необходимость проведения капитального ремонта.
709. Система планово-предупредительного ремонта должна предусматривать:
а) поддержание оборудования в рабочем состоянии, а также текущее наблюдение и периодический осмотр состояния оборудования объектов в целях своевременного выявления неисправностей и их устранения;
б) подготовку зданий и сооружений к использованию, а машин и оборудования - к работе; защиту от атмосферных, тепловых и прочих воздействий внешней среды;
в) уход за зданиями, сооружениями и оборудованием во время их эксплуатации с соблюдением установленных режимов использования, наблюдения, смазки;
г) своевременное и качественное проведение текущего и капитального ремонтов, осуществляемых в планово-предупредительном порядке.
XXX. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ ЗЕРНА В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СИЛОСАХ
710. В целях предупреждения самосогревания зерна и предотвращения аварийной ситуации, связанной с самовозгоранием зерна, в металлических силосах допускается хранение зерна только в сухом и очищенном состоянии и в установленные технологическим регламентом сроки.
711. Загрузка металлических силосов свежеубранным зерном, не прошедшим сушку и очистку, запрещается.
712. При эксплуатации металлических силосов должна обеспечиваться полная водонепроницаемость. Подтеки на днище силосов, внутренних поверхностях стен и кровли в результате проникновения воды через швы (в том числе, в местах состыковки) и неплотности в местах крепления дефлекторов и термоподвесок, а также в зоне опоры стенок силосных емкостей на фундаменты, не допускаются.
713. Все патрубки вентиляторов, дефлекторы, расположенные снаружи металлических силосов, должны быть защищены от атмосферных осадков.
714. Защитные покрытия кровли и стен металлических силосов должны обеспечивать их защиту от коррозии, инсоляции и обновляться по мере утраты защитных свойств снаружи и внутри.
715. При подготовке металлических силосов к приемке свежеубранного (урожая текущего года) зерна и при каждом опорожнении силосов производится зачистка стен и днища хранилищ от остатков зерна и пыли. При обнаружении зараженности зерна проводится его обеззараживание в соответствии с требованиями, установленными пунктом 628 Правил. Применение средств обеззараживания, агрессивных по отношению к металлическим конструкциям (покрытиям), не допускается.
716. Режимы вентилирования зерна устанавливаются в зависимости от состояния зерна (температура, влажность, засоренность, зараженность вредителями) и определяются технологическим регламентом.
XXXI. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ ВЗРЫВОРАЗРЯДИТЕЛЕЙ
717. Форма и расположение переходных патрубков для присоединения взрыворазрядителей при работе оборудования не должны допускать накопления в них пыли и продукта, а также должны исключать механическое повреждение предохранительной мембраны из-за попадания на нее продукта.
718. Диаметры (площади) проходных сечений взрыворазрядителей для оборудования определяются расчетом в соответствии с величиной защищаемого объема, допустимого давления взрыва, статического давления вскрытия мембраны (клапана), формой проходного сечения, длиной, количеством и величинами углов поворота отводящих трубопроводов, а при установке огнепреградителей - в соответствии с дополнительным гидравлическим сопротивлением огнепреградителей.
719. Предохранительную мембрану или клапан необходимо устанавливать на минимально возможном расстоянии от корпуса защищаемого оборудования, обоснованном проектным решением. При этом должно быть обеспечено герметичное перекрытие проходного сечения взрыворазрядителя.
720. Отводящие трубопроводы взрыворазрядителей должны быть прямыми и минимальной длины, обоснованной проектным решением. Допускается установка отводящих трубопроводов с поворотами, количество которых определяется расчетом в соответствии с суммами их гидравлических сопротивлений.
721. В качестве отводящих трубопроводов взрыворазрядителей необходимо использовать стальные сварные трубы круглого сечения с толщиной стенок не менее 1 мм или трубы любых типов, выдерживающие остаточное давление взрыва, величина которого определяется расчетом в соответствии с прочностными характеристиками защищаемого оборудования.
722. Отводящие трубопроводы, выводимые из здания, должны иметь защиту от атмосферных осадков.
723. На оборудовании, установленном вне здания, допускается применение (установка) взрыворазрядителей без отводящих трубопроводов, если выброс продуктов горения осуществляется в безопасную зону. На первых этажах торец отводящего трубопровода необходимо располагать не ниже 2,5 м от планировочной отметки.
Применение взрыворазрядителей без отводящих трубопроводов с выбросом (отводом) пламени и высокотемпературных продуктов взрывного горения в производственное помещение осуществляется в соответствии с пунктом 33 Правил.
724. Отводящие трубопроводы от нескольких единиц оборудования допускается объединять в единый коллектор при условии, что его диаметр не менее наибольшего диаметра трубопровода из числа объединяемых в коллектор. Длина каждого отводящего трубопровода от защищаемого оборудования до коллектора не должна превышать 3 м.
725. На нориях с высотой норийных труб не более 36 м взрыворазрядители необходимо устанавливать на головке нории или на обеих норийных трубах в месте, позволяющем провести монтаж и обслуживание взрыворазрядителей.
726. На нориях с высотой норийных труб более 36 м взрыворазрядители необходимо устанавливать на головке нории (или на норийных трубах на расстоянии не более 1/3 высоты норийных труб от головки нории) и на обеих норийных трубах на расстоянии не более 1/3 высоты норийных труб от башмака нории в месте, позволяющем провести монтаж и обслуживание взрыворазрядителей.
727. Установка взрыворазрядителя на крышке головки нории не должна приводить к обратной сыпи и попаданию продукта на предохранительную мембрану.
728. Взрыворазрядители на норийных трубах устанавливаются на фланцах входных патрубков таким образом, чтобы норийная лента не препятствовала выбросу продуктов взрывного горения и несгоревшей смеси.
729. На головке сдвоенной нории допускается устанавливать общий для обеих частей нории взрыворазрядитель.
730. При установке взрыворазрядителей на норийных трубах объединение двух норийных труб одной нории допускается в месте расположения общего взрыворазрядителя. При этом конструкция патрубка, объединяющего норийные трубы через их внутренние стенки, должна обеспечивать свободную площадь его проходного сечения не менее половины проходного сечения общего взрыворазрядителя.
731. Для взрывозащиты дробилок взрыворазрядители устанавливаются на боковой стенке в верхней части поддробильного бункера или конуса.
732. На вновь устанавливаемых фильтр-циклонах взрыворазрядители размещаются на корпусе фильтр-циклона в зоне неочищенного воздуха. При невозможности установки взрыворазрядителей на фильтр-циклонах на действующих объектах разрабатываются и реализуются мероприятия, направленные на снижение риска возникновения взрыва в фильтр-циклонах, в соответствии с внутренними распорядительными документами эксплуатирующей организации, устанавливающими требования безопасного проведения работ на объектах.
733. Для взрывозащиты зерносушилок взрыворазрядители устанавливаются на камерах нагрева, подогревателях, каскадных нагревателях, осадочных камерах, топках, надсушильных бункерах и на нориях, обслуживающих зерносушилки.
734. Взрыворазрядители на нориях, обслуживающих зерносушилки, устанавливаются в соответствии с требованиями Правил.
735. Взрыворазрядители на над сушильных бункерах устанавливаются на верхней крышке или на боковой стенке в верхней части бункера.
736. Взрыворазрядители на камерах нагрева устанавливаются на боковой стенке камеры. При установке нескольких взрыворазрядителей их необходимо распределять равномерно по высоте камеры.
737. Взрыворазрядители на подогревателях устанавливаются на боковой стенке секций подогревателя со стороны, противоположной входу агента сушки.
738. Взрыворазрядители на каскадных нагревателях устанавливаются на боковой стенке секций противоточной шахты со стороны наклонных ребер решетчатых полок.
739. Взрыворазрядители на осадочных камерах устанавливаются на боковых стенках в верхней части камер.
740. Топки должны быть защищены взрыворазрядными клапанами в соответствии с требованиями, предъявляемыми по взрывозащите топок.
741. Порядок организации работ по поддержанию целостности, исправного состояния взрыворазрядителей при эксплуатации и ремонтах взрыворазрядителей определяется внутренними распорядительными документами эксплуатирующей организации, устанавливающими безопасное проведение работ на объектах. Ответственность за техническое состояние, эксплуатацию и своевременный ремонт взрыворазрядителей возлагается на должностное лицо, назначенное руководителем эксплуатирующей организации.
742. На каждый установленный взрыворазрядитель эксплуатирующая организация оформляет паспорт взрыворазрядителя. После установки все взрыворазрядители нумеруются, а шиберные и бандажные пломбируются (рекомендуемый образец приведен в приложении № 2 к Правилам).
743. Разрывные предохранительные мембраны, выщелкивающиеся мембраны, откидные клапаны, поворотные створки, узлы их крепления, уплотняющие прокладки, отводящие трубопроводы и другие конструктивные элементы взрыворазрядителей должны находиться в целостности и исправности.
744. Контроль целостности мембран, герметизирующих прокладок, подвижности откидных клапанов и поворотных створок комбинированных взрыворазрядителей, отсутствие накоплений на мембранах и в отводящих трубопроводах пыли или продукта, эксплуатирующая организация осуществляет ежемесячно.
745. Результаты осмотров, сведения о проводимых ремонтах или замене мембран регистрируют в журнале периодических осмотров и ремонтов взрыворазрядителей (рекомендуемый образец приведен в приложении № 3 к Правилам).
746. Эксплуатация неисправных и утративших целостность взрыворазрядителей и их конструктивных элементов не допускается.
747. При систематических нарушениях целостности мембран вследствие разрежения внутри оборудования или значительных пульсаций давления, перед мембраной устанавливают защитную сетку из проволоки толщиной 1 - 2 мм с ячейками размером 30 х 30 мм.
748. По истечении одного года эксплуатации взрыворазрядителей с разрывными предохранительными мембранами из полиэтиленовой пленки или алюминиевой фольги разрывные предохранительные мембраны подлежат обязательной замене с отражением действий в журнале периодических осмотров и ремонтов взрыворазрядителей.
749. При отклонениях от работы оборудования (в том числе завал продукта, интенсивное пыление, повышенные вибрации и другие подобные причины) необходимо остановить оборудование и незамедлительно проверить взрыворазрядители, при необходимости заменить разрывные предохранительные мембраны или другие поврежденные элементы конструкций.
Результаты проверки должны быть отражены в журнале периодических осмотров и ремонтов взрыворазрядителей (рекомендуемый образец приведен в приложении № 3 к Правилам).
750. При остановке объекта (краткосрочной, среднесрочной или длительной) эксплуатирующая организация должна обеспечивать целостность и исправность взрыворазрядителей в соответствии с пунктом 741 Правил.
XXXII. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРАБОТКЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПАСПОРТА ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБЪЕКТА
751. В техническом паспорте взрывобезопасности объекта отражаются фактические данные о наличии и техническом состоянии средств взрывопредупреждения и взрывозащиты производственных зданий, сооружений и оборудования объектов (показатели, характеризующие состояние взрывобезопасности и противоаварийной защиты объекта) в соответствии с требованиями, установленными внутренними распорядительными документами организации:
оснащенность производственных зданий и сооружений ЛСК (с указанием наименования помещений, зданий и сооружений, минимально допустимых и фактических площадей ЛСК, свободных объемов помещений, количества дверных проемов без тамбур-шлюзов, сведений о нахождении бытовых помещений в производственных зданиях и размещении бункеров для хранения аспирационных относов, пыли и пылевидных продуктов);
оснащенность транспортных галерей и тоннелей ЛСК (с указанием наименования связываемых галереями или тоннелями сооружений и зданий, длин и объемов, площадей легкосбрасываемых ограждающих конструкций, относительного коэффициента обеспеченности ЛСК);
оснащенность силосов, бункеров, складов, норий, стационарных ленточных конвейеров, цепных скребковых и винтовых конвейеров, дробилок, зерносушилок, жомосушильных установок и шнековых затворов предусмотренными Правилами средствами взрывопредупреждения и взрывозащиты;
оснащенность оборудования, зданий, сооружений и помещений предусмотренными Правилами средствами магнитной защиты;
оснащенность зданий, сооружений и помещений аспирационными и пневмотранспортными установками (с указанием номеров установок и сведений об отсутствии (наличии) паспортов на аспирационные и пневмотранспортные установки);
оснащенность оборудования и технологических процессов системами локализации взрыва (с указанием мест установки и количества огнепреграждающих (пламеотсекающих) устройств, управляющих датчиков и взрыворазрядителей; наличия дистанционного автоматизированного управления, блокировки и контроля за работой системы локализации взрыва; количества выведенных взрыворазрядителей в производственное помещение без огнепреграждающих (пламеотсекающих) устройств);
сведения об электростатической искробезопасности, электроустановках, защитном заземлении, молниезащите;
сведения о системах воздушного отопления и вентиляции;
оснащенность бункеров для сухой стружки и пыли деревообрабатывающих производств противовзрывными устройствами (клапанами), датчиками-сигнализаторами степени их заполнения, автоматическими датчиками сигнализации о возгорании стружки и пыли, устройствами для подвода средств пожаротушения внутрь бункеров, а также бункеров для сырой стружки и щепы датчиками, сигнализирующими о степени заполнения;
оснащенность шнековых затворов деревообрабатывающих производств противовзрывными устройствами (клапанами), датчиками-сигнализаторами возгорания сухой стружки, автоматическими устройствами для подвода средств пожаротушения внутрь затвора (с указанием сведений о наличии заслонки, препятствующей попаданию искр и других источников пожара в пневмотранспортную систему, следующую за затвором).
752. Разработке технического паспорта взрывобезопасности предшествует обследование объекта, проводимое комиссией, назначенной приказом эксплуатирующей организации. По решению руководителя эксплуатирующей организации в состав указанной комиссии, в целях обеспечения полноты и качества обследования, могут быть включены аттестованные в установленном порядке в области промышленной безопасности представители научных, экспертных и проектных организаций.
753. Порядок (очередность) проведения обследования объекта определяется внутренними распорядительными документами эксплуатирующей объект организации.
754. Результаты обследования оформляются в виде внутреннего акта эксплуатирующей организации, в котором отражается информация (данные) о наличии (отсутствии) проектной документации (документации) на объект, заключений соответствующих экспертиз, технологических регламентов и схем, паспортов на аспирационные и пневмотранспортные установки, паспортов на взрыворазрядные устройства, а также фактическое состояние объекта и его соответствие (несоответствие) нормативным требованиям.
Акт подписывается всеми членами комиссии, является обязательным приложением к техническому паспорту взрывобезопасности и составляется по образцу, определенному внутренними распорядительными документами эксплуатирующей объект организации.
755. Допускается разработка одного технического паспорта взрывобезопасности на все объекты, эксплуатируемые одной организацией, при этом отображение показателей взрывобезопасности, относительно производственных зданий, сооружений и оборудования осуществляется в составе единого документа для каждого объекта (рекомендуемый образец приведен в приложении № 4 к Правилам).
756. Руководитель организации, эксплуатирующей объекты, должен обеспечить полноту и достоверность сведений, указываемых в техническом паспорте взрывобезопасности.
757. Материалы обследований, результаты которых использованы для отражения показателей, характеризующих оснащенность производственных зданий и сооружений, а также транспортных галерей и тоннелей средствами, обеспечивающими противоаварийную защиту объекта, должны содержать соответствующие подтверждающие расчеты и прилагаться к техническому паспорту взрывобезопасности.
758. По результатам разработки технического паспорта взрывобезопасности при наличии отклонений от нормативных требований промышленной безопасности, в том числе при выявлении нарушений (несоответствий) требований промышленной безопасности, не вносимых в технический паспорт взрывобезопасности, составляется план мероприятий по доведению опасных производственных объектов до нормативных требований промышленной безопасности (рекомендуемый образец приведен в приложении № 5 к Правилам), содержащий сведения о месте проведения мероприятия с его подробным содержанием, а также типы (виды) и номера по технологической схеме оборудования (в целях осуществления контроля за ходом выполнения).
759. Лица, ответственные за выполнение плана мероприятий по доведению объекта до нормативных требований промышленной безопасности, своевременное внесение соответствующих дополнений (изменений), определяются внутренним распорядительным документом эксплуатирующей объект организации.
760. Технический паспорт взрывобезопасности подписывается главным инженером (или иным должностным лицом, в обязанности которого входит выполнение указанной функции), утверждается руководителем, скрепляется печатью эксплуатирующей организации.
761. При изменении состояния взрывобезопасности объекта (после технического перевооружения, реконструкции, капитального ремонта) в технический паспорт взрывобезопасности и план мероприятий по доведению опасных производственных объектов до нормативных требований промышленной безопасности вносятся соответствующие дополнения (изменения) с указанием их содержания в листе регистрации дополнений (изменений).
Дополнения (изменения) в технический паспорт взрывобезопасности объекта вносятся после подтверждения объективности вносимых сведений (данных) комиссией, создаваемой и действующей на условиях и в соответствии с пунктами 752 - 754 Правил.
Приложение № 1 к федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила безопасности взрывопожароопасных производственных объектов хранения и переработки растительного сырья", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 23 апреля 2026 г. № 137
(Рекомендуемый образец)
УТВЕРЖДАЮ: ________________________
НАРЯД-ДОПУСК на производство работ повышенной опасности от "__" __________ 20__ г.
I. НАРЯД
1. Ответственному исполнителю работ ____________________________________
(фамилия, имя, отчество (при наличии)
с бригадой в составе человек произвести следующие работы: __________________________________________________________________________
(наименование работ, место проведения)
2. Для производства работ необходимы:
материалы _________________________________________________________________
инструменты _______________________________________________________________
защитные средства __________________________________________________________
3. При подготовке и выполнении работ обеспечить следующие меры безопасности: ______________________________________________________________
(основные мероприятия и средства по обеспечению безопасности
___________________________________________________________________________
труда и взрывобезопасности)
4. Особые условия ______________________________________________________
5. Начало работы в ______ часов _____ минут ______ 20__ г.
Окончание работы в ______ часов _____ минут ______ 20__ г.
Режим работы ______________________________________________________________
(одно-, двух-, трехсменный)
6. Ответственным руководителем работ назначается _________________________ ___________________________________________________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество (при наличии)
7. Наряд-допуск выдал __________________________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество (при наличии), подпись)
8. Наряд-допуск принял:
ответственный руководитель работ ____________________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество (при наличии), подпись)
9. Мероприятия по обеспечению безопасности труда и порядок производства работ согласованы: ___________________________________________________________________________
ответственное лицо организации (цеха, участка)
___________________________________________________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество (при наличии), подпись)
II. ДОПУСК
10. Инструктаж о мерах безопасности на рабочем месте в соответствии с инструкциями
___________________________________________________________________________
(наименование, номер, шифр инструкции
___________________________________________________________________________
или содержание инструктажа)
Провели:
Ответственный руководитель работ ____________________________________________
(дата, подпись)
Ответственное должностное лицо организации (цеха, участка) _____________________
(дата, подпись)
11. Инструктаж прошли члены бригады:
№ п/п
Фамилия, имя, отчество (при наличии)
Профессия, разряд
Дата
Подпись лица, прошедшего инструктаж
12. Рабочее место и условия труда проверены. Меры безопасности, указанные в наряде-допуске, обеспечены.
Разрешаю приступить к работам _______________________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество (при наличии) допускающего
___________________________________________________________________________
к работе представителя действующей организации, дата, подпись)
Ответственный руководитель работ ____________________________________________
(дата, подпись)
Ответственный исполнитель работ _____________________________________________
(дата, подпись)
13. Работы начаты в ______ часов _____ минут ______ 20__ г.
Ответственный руководитель работ ____________________________________________
(дата, подпись)
14. Работы окончены, рабочие места проверены (материалы, инструменты, приспособления убраны).
Наряд закрыт в ______ часов _____ минут ______ 20__ г.
Ответственный исполнитель работ _____________________________________________
(дата, подпись)
Ответственное должностное лицо организации (цеха, участка) _____________________
(дата, подпись)
Приложение № 2 к федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила безопасности взрывопожароопасных производственных объектов хранения и переработки растительного сырья", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 23 апреля 2026 г. № 137
(Рекомендуемый образец)
ПАСПОРТ ВЗРЫВОРАЗРЯДИТЕЛЯ № ________
1. Изготовитель _____________________________________________________________
2. Дата изготовления ________________________________________________________
3. Тип взрыворазрядители ___________________________________________________
(диаметр проходного сечения, тип взрыворазрядителя)
4. Наименование цеха, участка ________________________________________________
5. Наименование оборудования, его номер и место установки ______________________
6. Место установки взрыворазрядителя _________________________________________
7. Материал и толщина мембраны _____________________________________________
8. Диаметр отводящего трубопровода __________________________________________
9. Длина отводящего трубопровода ____________________________________________
10. Количество поворотов отводящего трубопровода и углы поворотов ______________
11. Величина защищаемого объема ____________________________________________
12. С каким оборудованием отводящие трубопроводы соединены общим коллектором ___________________________________________________________________________
13. Дата установки взрыворазрядителя _________________________________________
14. Дата заполнения паспорта _________________________________________________
15. Дата и номер приказа о назначении должностного лица, ответственного за техническое состояние, эксплуатацию и ремонт взрыворазрядителя _________________
Подпись изготовителя _______________________________________________________
(должность, фамилия)
Подпись ответственного за техническое состояние и эксплуатацию ____________________________________________________
(должность, фамилия)
Приложение № 3 к федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила безопасности взрывопожароопасных производственных объектов хранения и переработки растительного сырья", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 23 апреля 2026 г. № 137
(Рекомендуемый образец)
ЖУРНАЛ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ОСМОТРОВ И РЕМОНТОВ ВЗРЫВОРАЗРЯДИТЕЛЕЙ
№ п/п
Дата
Номер взрыворазрядителя и вид оборудования, на котором он установлен
Периодические осмотры и ремонты
Аварийное срабатывание взрыворазрядителя
Должность и подпись лица, проводившего осмотр
Дата
Результат осмотра, ремонта
Дата
Результат осмотра, ремонта
1
2
3
4
5
6
7
8
Наименование производственного участка, где установлено защищаемое оборудование, или наименование защищаемых сооружений
1.
Приложение № 4 к федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила безопасности взрывопожароопасных производственных объектов хранения и переработки растительного сырья", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 23 апреля 2026 г. № 137
(Рекомендуемый образец)
УТВЕРЖДАЮ ________________________________ (подпись, фамилия, имя, отчество (при наличии) руководителя организации) "__" ___________ 20__ г.
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ взрывопожароопасного производственного объекта хранения и переработки растительного сырья _______________________________________________ (наименование объекта, полное наименование эксплуатирующей организации)
_________________________________ (подпись, фамилия, имя, отчество (при наличии) главного инженера (технического руководителя) организации) "__" ___________ 20__ г.
"__" __________ 20__ г.
Приложение № 5 к федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила безопасности взрывопожароопасных производственных объектов хранения и переработки растительного сырья", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 23 апреля 2026 г. № 137
(Рекомендуемый образец)
ПЛАН МЕРОПРИЯТИЙ ПО ДОВЕДЕНИЮ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ДО НОРМАТИВНЫХ ТРЕБОВАНИЙ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
№ п/п
Содержание мероприятий, место их проведения
Ответственные исполнители
Срок исполнения
Отметка о выполнении (с указанием даты)
Примечание
1
2
3
4
5
6
1.